الأحد، 13 مايو 2012

التصوير المرئي لولادة الجنين منذ لحظة التخصيب

الانترنت

السعى لفهم الوعى

الالحاد

هجمات الانترنت

الأحد، 6 مايو 2012

طلوب مسوقين اعلانات عالنت

مطلوب مسوقين عبر الانترنت 2012

مطلوب مسوق الكترونى 2012

عمل على الانترنت 2012

مطلوب مسوقين عبر الانترنت 2012

مطلوب فرص تجارية 2012

كيف اعمل فى الاعلانات عالنت

مسوقة تقنية معلومات

مطلوب مسوقين 2012

مطلوب مسوقين 2012

مطلوب عمل فى 2012

عمل على الانترنت2012

ابي عمل مسوقه في النت

مسوقين الكترونين

شركات تعمل بدوام جزئي الرياض 2012

مسوقة عمل من المنزل

مطلوب مسوقين عبر الانترنت 2012 بالاردن

مطلوب مسوقين عبر الانترنت 2012 بالاردن

العمل عبر الانترنت من جميع الدول 2012

العمل من الجزائر عبر الانترنت 2012

مطلوب مسوقة عالنت بالرياض

مطلوب مسوقين عبر النت 2012

مسوق من المنزل بعموله

مطلوب مسوق الكترونى بمرتب 2012

مسوق الكترونى 2012

مطلوب مسوقة الكترونية للعمل من المنزل 4-2012

قسم الإدارية@yahoo.com

وظيفة فى شركات سياحة دوام جزئى بجدة2012

مطلوب عمل على الانترنت 2012

مسوقة بعمولة ابريل 2012

مطلوب مسوقين اعلانات بعموله

دراسة جدوى لمشروع تربية ارانب


دراسة جدوى لمشروع تربية ارانب


ولا ً: بيانات اولية فى دراسة الجدوى:-
1/ متوسط استهلاك الارنب من العلف فى اليوم الواحد 0.250 كجم
2/ متوسط سعر الكيلو الجرام من العلف 1.85 جنيه
3/ متوسط انتاج الام فى البطن الواحدة 5خلفات
4/ متوسط عدد البطون فى السنة 10 بطون
5/ متوسط استهلاك الارنب الخلفة من العلف من الفطام وحتى البيع 3.65 كجم علف تسمين
6/ متوسط سعر الكيلو الجرام من العلف التسمين 1.65 جنيه
7/ متوسط وزن الارنب الخلفة عند البيع 1.75كجم لحم
8/ سعر بيع اللحم المتفق عليه 11 جنيه للكيلو جرام
9/ متوسط استهلاك الارنب من العلف الهالك والمبعثرفى اليوم الواحد 0.100 كجم

ثانيا ً: حساب المصروفات والايرادات المتوقعة خلال 4شهور حتى تاريخ اول بيع من بدء التشغيل:-
**الايرادات المتوقعة خلال عام:-
اجمالى عدد الخلفات =27 أم*5خلفات*10بطون=1350 خلفة
اجمالى الإيرادات=1350خلفة*1.75كجم*11جنيه=25987 جنيه
**المصروفات المتوقعة:-
*استهلاك الارنب الواحد فى 4.5شهور من اعلاف= 0.350كجم علف*135يوم*1.85جنيه=88 جنيه تقريبا ً
1/اجمالى استهلاك الارانب من اعلاف =88جنيه*32ارنب=2816جنيه
*متوسط استهلاك الارنب الخلفة من العلف من الفطام وحتى البيع=4.65كجم*1.65جنيه=8جنيه تقريبا ً
2/اجمالى استهلاك الخلفات من اعلاف حتى تاريخ اول بيع =135خلفة*8جنيه=1080 جنيه
3/تكلفة العمالة لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =400جنيه
4/تكلفة الايجار لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =450جنيه
5/تكلفة الادوية لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =300جنيه
6/ تكلفة طبيب بيطرى لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =250جنيه
7/تكلفة مهندس زراعى لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =450جنيه
8/تكلفة الاشراف لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =300جنيه
9/ تكلفة النثريات وكهرباء ومياة لمدة 4شهور حتى تاريخ اول بيع =200جنيه
اجمالى المصروفات لمدة4شهور=2816+1080+400+450+300+250+450+300+200= 6246 جنيه
اجمالى المصروفات لمدة عام=6246جنيه* 3=18738جنيه

***متوسط الارباح المتوقعة خلال عام=اجمالى الايرادات – اجمالى المصروفات= 25987-18738= 7249جنيه
***متوسط الربح الشهرى=7249/12شهر=604جنيه تقريبا ً

حساب التكاليف المنصرفة على المشروع منذ إنشاءه وحتى تاريخ اول بيع:
اولا ً التكاليف الثابتة:-
1/ عدد 8 بطارية هرمية 10 عين مجلفنة و 3 بيت ولادة بسعر375جنيه ،باجمالى تكلفة=3000جنيه
2/ عدد 3 بيوت ولادة إضافي بسعر20جنيه ،باجمالى تكلفة=60جنيه
3/ عدد 27 أرنب أنثي محصنة معلومة السلوك الوراثي عمر 5 شهور بسعر75جنيه ،باجمالى تكلفة=2025جنيه
4/ عدد 5 أرنب ذكر محصن معلوم السلوك الوراثي عمر 6 شهور بسعر80 جنيه ،باجمالى تكلفة=400جنيه
**اجمالى التكاليف الثابتة=3000+60+2025+400=5485جنيه
ثانيا ً تكاليف النشاط المتغيرة:-
1/ أعلاف مرضعات مركزه بروتين 19 % لأمهات وذكور لمدة 135 يوم بسعر1.85جنيه ،باجمالى تكلفة=2816جنيه
2/ أعلاف تسمين مركزة بروتين 16 % للإنتاج بسعر1.65جنيه ،باجمالى تكلفة=1080جنيه
3/ مجموعة فيتامينات ومضادات كوكسيديا وحيوية وأملاح معدنية بسعر10جنيه ،باجمالى تكلفة=300جنيه
**اجمالى تكاليف النشاط المتغيرة=2816+1080+300=4196جنيه
ثالثا ً المصروفات العمومية حتى بدء الانتاج وهى 4.5شهر تقريبا ً:-
1/ إيجار مساحة تكفي 8 بطارية بالخدمات بتكلفة 450 جنيه
2/ أجرة عمالة النظافة بتكلفة 400 جنيه
3/ أجرة الطبيب البيطري بتكلفة 250 جنيه
4/اجرة مهندس زراعى بتكلفة450جنيه
5/تكلفة الاشراف 300جنيه
6/ تكلفة النثريات وكهرباء ومياة 200جنيه
**اجمالى المصاريف العمومية=450+400+250+450+300+200=2050جنيه
***اجمالى التكاليف حتى بدأ الانتاج=5485+4196+2050=11731جنيه


دراسة جدوى مشروع معمل ألبان لإنتاج الجبن الأبيض


دراسة جدوى مشروع معمل ألبان لإنتاج الجبن الأبيض

المشروع عبارة عن معمل لإنتاج الجبن الأبيض و القشدة ، بطاقة تصنيع واحد طن لبن / يوم ، أى إنتاج 48 طن جبن + 4 طن قشدة سنويا .
التكاليف الاستثمارية
التكاليف الاستثمارية

الهيكل التمويلى
  • قيمة القرض : 35500 جنية .
  • مدة القرض : 3.5 سنة منها نصف سنة سماح ، و السداد على 12 قسط ربع سنوى بفائدة 9 % سنويا
  • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 1598 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
  • قيمة فائدة القسط الربع السنوى : 452 جنية ( 1809 ج / سنة )
  • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 3092 جنية
  • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 3544 جنية
التكاليف السنوية
التكاليف السنوية

إجمالى التكاليف الكلية السنوية

الإيرادات

المؤشرات الاقتصادية
  • صافى الربح السنوى = 348000 – 334909 = 13091 جنية
  • صافى التدفق السنوى = 13091 + 1500 + 1809 = 16400 جنية
  • فترة استرداد القرض النظرية = 2 سنة و 3 شهور
  • العائد على الاستثمار = 46.20 %
  • معدل العائد الداخلى IRR = 45.08 %


دراسة جدوى مشروع تصنيع آيس كريم

أولاً : مقدمة
تعتبر صناعة المثلجات ذو القوام المتماسك المصنعة أساسا من الألبان من المنتجات التي يكثر عليها الطلب في فصل الصيف لدي العديد من فئات المجتمع وهي عبارة عن خليط من الحليب الجاف (المذاب في الماء ) أو الحليب الطازج مع مواد لازمة للتحلية (سكريات ) بالإضافة إلي مكسبات النكهة واللون ويحضر هذا الخليط لإكسابه القوام المتماسك عادة عن طريق الخفق بالدوران وتعرف هذه المنتجات المثلجة والمحضرة بهذه الطريقة بأسماء مختلفة مثل الأيس كريم الجيلاتي – الدندرمة ولهذا تتعدد هذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير ، ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير .
ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فإن جمعية المثلجات ببريطانيا وايرلندا وضعت مقترحات كتعريف قياس لمكونات هذه المنتجات تتلخص فيما يلي :
  • يحتوي مركب المثلج علي نسبة من الدهن لا تقل عن 5% ونسبة جواق اللبن الشكلية لا تقل عن 18% .
  • أما وزارة الزراعة الأمريكية فقد اتخذت التركيب النهائي لهذه المنتجات أساسا للتعريف وهو أن المركب المثلج يحضر من قشدة من إضافة سكر أو بدون إضافات لمكسبات طبيعية للنكهة والطعم محتوية علي نسبة من الدهون لا تقل عن 18% وهذه قواعد وحدود تحدد فيما بينها الشروط التي يجب توافرها في مثل هذه المنتجات المصنعة من الألبان لتؤخذ في الاعتبار عند قياس جودة المنتجات .
ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
الهـــــــــدف :
يهدف هذا المشروع إلي إنتاج الآيس كريم باستخدام نظام آلي له القدرة علي تصنيع منتجات عالية الجودة علاوة علي منع التلوث الناتج من الاستخدام اليدوي .
والنظام المقترح للإنتاج يواكب الاتجاهات الحديثة في صناعة المثلجات القشدية ، بالإضافة إلي موائمة كمشروع إنتاجي ذات تكنولوجيا بسيطة يوائم القيمة الاقتصادية التي ستعود علي شباب الخريجين بالإضافة إلي إمكانية تدريب مهاري للأيدي العاملة العادية وتشغيلها .
أهمية المشروع :
في السنوات الأخيرة تقدمت صناعة المثلجات تقدما ملحوظا وانتشرت بشكل كبير وقد ساعد علي زيادة انتشارها عوامل كثيرة من أهمها :
  1. زيادة جودة المنتجات نتيجة للتحسينات التي أدخلت علي طرق الصناعة والأجهزة المختلفة مثل أجهزة البسترة والتجنيس والتجميد وماكينات التعبئة والتغليف .. الخ .
  2. توفر المواد الخام الجيدة في مصر ، ومعرفة أفضلها لصناعة أجود المنتجات وإدخال أنواع مختلفة من الفواكة والحلويات وغيرها من المواد المكسبة للنكهة في تكوين المخاليط وابتكار أنواع مرغوب فيها للمستهلكين .
  3. زيادة الوعي ومعرفة القيمة الغذائية لهذه المنتجات .
  4. زيادة معدل التسويق نتيجة لارتفاع مستوي الأجور مع تغيير بعض عادات المجتمع حيث أصبح الكثيرون يقبلون علي تناول بعض الأغذية خارج المنازل وخاصة النوعيات الخفيفة مثل الآيس كريم .
  5. انخفاض تكاليف الإنتاج تبعا لزيادة الكميات الناتجة علي نطاق تجاري واسع وبالتالي خفض الأسعار بحيث أصبحت في متناول الجميع .
  6. تقدم وسائل التبريد في محلات التوزيع والمنازل بانتشار الثلاجات واستخدام الثلج الجاف في حفظ المثلجات .
  7. التقدم في وسائل النقل والتوزيع .
ومن أهم المزايا التي ترجح هذا المشروع في مصر :
  1. توفر المواد الخام في مصر اللازمة لإنتاج المثلجات
  2. توفر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها
  3. سهولة تسويق منتجات المشروع
ثالثا : التطور التكنولوجي :
تتكون مخاليط المثلجات كما سبق الذكر من اللبن وبعض منتجات المواد اللازمة للتحلية والمكسبة للقوام والنكهة ،وقد تضاف مواد أخري مثل جوامد البيض والمواد الملونة و الفواكة أو المكسرات أو منتجات الكاكاو أو بعض أنواع الحلويات ... الخ .
وفي العادة يعبر التركيب الكيماوي لخليط المثلجات بالنسبة المئوية للمكونات الأساسية الداخلة في تكوينة مثل النسبة المئوية للدهن والنسبة المئوية للجوامد اللبنية اللادهنية والنسبة المئوية للسكر ... الخ .
وتختلف النسبة المئوية لهذه المكونات تبعا لعوامل كثيرة من أهمها :
  1. المواصفات القانونية والقياسية لهذه المنتجات في مصر والخارج .
  2. المواد الخام المتوفرة وتأثيرها علي صفات وجودة الناتج وأسعارها .
  3. طريقة الصناعة المتبعة في الإنتاج وخبرة الصانع الشخصية .
  4. احتياجات السوق واختلاف أذواق المستهلكين في المناطق المختلفة.
  5. نوع المنافسة بين المنتجين من حيث الأنواع والأسعار.
وعموما فإن المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية تكون بالنسب الآتية :
المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية

هذا وسوف يتجه المشروع المقترح إلي استخدام معدات نصف آلية ، إنها تحقق أعلي كفاءة في جودة المنتج كما أنها تتيح فرص أكبر لتشغيل العمالة مع مراعاة الجوانب الخاصة بالنظافة والاشتراطات الصحية لدي العاملين .
رابعا : الخامات
يتسع المجال لاختيار المواد التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات كما أن كل مادة تدخل في تكوين المخلوط يكون لها تأثير خاص علي صفات المنتج ، ولذلك يجب العناية باختيار هذه المواد وأن تكون علي درجة عالية من الجودة .
وفيما يلي أنواع الخامات المستخدمة .
  • الكريمة أو اللبن الكامل الدسم
  • جوامد الحليب اللادهنية ( اللبن الجاف الخالي من الدسم ) وتستعمل حديثا جوامد اللبن الرايب المكثف أو المجفف لنفس الغرض وتوجد علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل (مواد غير دهنية) في المخلوط فإذا زادت نسبة الدهن يجب خفض نسبة جواق المصل أو اللبن الجاف الخالي من الدسم كما يتضح من الجدول التالي :
علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل

مواد التحلية أو السكريات
تضاف السكريات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها الطعم الحلو والعمل علي إظهار الطعم الطبيعي والنهكة المرغوب فيها ، وتتراوح نسبة السكر في المخاليط التجارية بين 14-18% .
المواد المثبتة للقوام
وهذه المواد أحد نوعين حسب مصدرها :
  • مصدر حيواني مثل الجيلاتين.
  • مصدر نباتي مثل الجينات الصوديوم (تستخدم بكميات صغيرة تتراوح بين 0.3-0.6%بحيث لا تكون لها تأثير علي نكهة المخلوط أو لونه ).
مواد الاستحلاب
ويمكن الحصول عليها في صورة سائل أو مسحوق وتضاف بنسبة لا تزيد عن 0.2% تعمل علي امتزاج الدهن بالماء وتكوين مستحلب ثابت مما يساعد علي تحسين خواص المخاليط وقابليتها للخفق .
المواد المكسبة للنكهة
وتوجد مواد طبيعية أو صناعية مثل :
(
الفانيليا – الشكولاته أو الكاكاو الفواكة – البندق والجوز أو اللوز ).
مواد ملونة
وتضاف الملونات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها المظهر الجذاب مع نوع المواد المكسبة للنكهة فمثلا يضاف اللون الأصفر إلي مخاليط المثلجات بالفانيليا ، كما يضاف لون أخضر فاتح إلي المثلجات بالمكسرات وتعتبر المثلجات بالشكولاته هي النوع الوحيد الذي لا يضاف إلي لون ، ويجب أن تستعمل الألوان المصرح بها قانونا وغالبا ما تكتفي المصانع باستخدام اللون الأصفر والأحمر والأزرق ومن خلالهم يمكن الحصول علي بقية الدرجات اللونية الأخرى .
خامسا : المنتجات
المنتجات الأساسية :
تختلف منتجات المثلجات اللبنية من ناحية التركيب أو طريقة التحضير وسوف يبدأ المشروع بالنوعيات التالية :
  • مثلجات سادة وتحتوي علي 8-16% دهن ، 8-12 بواق لبنية لا دهنية ، وحوالي 12-18% سكر ، و0.7 مواد رابطة مع بعض المواد المكسبة للطعم والرائحة مثل الفانيليا والشكولاته .
  • مثلجات بالمكسرات وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة (السابقة ) مع إضافة بعض أنواع المكسرات .
  • مثلجات بالفواكة وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة مع إضافة فواكه طازجة أو عير بحيث لا تقل النسبة عن 5% بالإضافة إلي المواد الملونة .
منتجات التطوير :
  • مثلجات بالبسكويت
  • مثلجات بالقشدة المخفوقة
  • مثلجات الكستارد (بالبيض)
  • المثلجات المائية (الجرانيتا)
  • جرانيتا اللبن
والجداول التالية تبين التركيب الصناعي لمكونات بعض المنتجات وهي كالتالي :
بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات القشدية
بعض التركيبات المستخدمة

بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
بعض التركيبات المستخدمة

بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
بعض التركيبات المستخدمة

ملحوظة :
يتكون محلول الطعم واللون من عصير فواكهه ومواد ملونة وحامض الستريك والماء بنسب معينة .
سادسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل الإنتاج
تتلخص مراحل إنتاج المثلجات فيما يلي :-
تكوين المخلوط
تحضير المخلوط واختيار المواد الخام يلزم أولا تحديد نوع المنتج المطلوب ومكوناته ، ويراعي الدقة في عمليات الوزن للكميات المطلوبة لكل من المكونات الداخلة في الخليط حتي لا يحدث خطأ في مواصفات الناتج النهائي ثم بعد ذلك تجري عمليات الخلط والإذابة والمزج في أحواض مزدوجة الجدار من الصلب الغير قابل للصدأ ، وقد تستخدم أحواض مبطنة بالمينا ، وبصفة عامة يجب أن تكون مجهزة ببعض الوسائل الخاصة بالتقليب أثناء البسترة أو التسخين (تقليب آلي ) وفي البداية توضع المكونات السائلة مثل الحليب أو الكريمة والحليب الفرز وتسخن إلي حوالي 90ºم وبعدها توضع المكونات النصف صلبة مثل الكريمة السميكة وأخيرا تضاف المواد الجافة مثل الحليب المجفف أو السكر أو مسحوق الكاكاو وغير ذلك من المواد ويراعي في حالة الجيلاتين إضافته قبل أن ترتفع درجة حرارة المخلوط بوقت كافي ليتشرب ببعض الماء وإلا صعب إذابته وتقدر كمية الماء في حدود 60-68% .
بسترة المخلوط
من الضروري بسترة مخاليط المثلجات اللبنية وذلك يأتي :
  • القضاء علي ما قد يوجد بالمخلوط من ميكروبات مرضية أو ضارة .
  • المساعدة علي إذابة المواد التي تصعب إذابتها والعمل علي استحلاب مكونات المخلوط جزئيا .
  • العمل علي تحسين قابلية المخلوط للحفظ
ويلاحظ استخدام حرارة أعلي قليلا مما تستخدم في حالة بسترة الحليب السائل نظرا لزيادة لزوجة مخاليط المثلجات وفي العادة فإن الحرارة اللازمة 65-75ºم لمدة 30 دقيقة في حالة البسترة البطيئة وفي درجة حرارة 79ºم لمدة لاتقل عن 25 دقيقة في حالة البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة حسب النوع وبلد الصنع .
التبريد
يجب تبريد المخلوط في الحال عقب عملية البسترة والتجنيس (تداخل المكونات بعضها ببعض ) إلي درجة حرارة بين 2-5ºم للمساعدة علي إيقاف نمو ونشاط الميكروبات وتعتبر المبردات السطحية أكثر الأنواع شيوعا لتبريد مخاليط المثلجات نظرا لارتفاع لزوجتها ومن المبرد يسحب المخلوط إلي خزان الحجز والتعتيق ويفضل أن تكون محاطة بمادة عازلة ومزودة بأنابيب للتبريد وهذا يحافظ علي الدرجة المنخفضة للمخلوط .
التعتيق
وفي هذه العملية يترك المخلوط علي درجة حرارة التبريد (2-5ºم) لمدة تتراوح من 6-24ساعة وذلك لتحسين خواص المخلوط وقابليته للخفق والحصول علي نسبة عالية من الريع (زيادة حجمه) وتقليل الوقت اللازم لعملية التجميد وتحسين قوام وتركيب المثلجات الناتجة .
التبريد الآلي :
بعد انتهاء فترة التعتيق بنقل المخلوط إلي أجهزة التجميد الأولي حيث يتحول فيها إلي حالة نصف جامدة وفي هذه العملية يتم عملية الخفق والتقليب لدمج كمية من الهواء بالمخلوط فيزيد حجمه وتعرف هذه الزيادة بالريع . وتختلف أجهزة التبريد بحيث تتناسب مع حجم المخلوط واستعداد المشروع وقدرته الإنتاجية وتتركب معظم هذه الأجهزة من أسطوانة معدنية يوضع بها المخلوط حيث تحيط بها مادة التبريد وتحتوي الاسطوانات في هذه الأجهزة علي مقلبات داخلية تتحرك آليا لتنظيم وتوزيع التبريد في جميع أجزاء المخلوط .
وعموما يمكن تقسيم آلات التجميد إلي :
  • آلات تجميد علي دفعات
  • آلات تجميد مستمر
وسوف يتجه المشروع إلي النوع الأول ليناسب طبيعة وحجم المشروع بالنسبة للكميات المنتجة .
التعبئة
في العادة تعبأ بعد التجميد الأولي مباشرة وأحيانا تجري بعد التجميد النهائي وفي هذه الحالة يراعي أن لا تكون المثلجات صلبة جدا وسوف تجري التعبئة في المشروع يدوية نتيجة للتجهيزات المقترحة بالمشروع .
التجميد النهائي ( التعليب )
تنقل المثلجات عقب خروجها من جهاز التجميد أو بعد تعبئتها مباشرة إلي غرفة التبريد حيث تحفظ في درجة حرارة حوالي -28ºم لمدة تتراوح بين 6-24 ساعة وهذه العملية ضرورية لإتمام تجميد المثلجات واحتفاظها بحجمها واكتسابها القوام والجمود المناسبة للتسويق والاستهلاك وهناك بعض العوامل التي تؤثر علي الوقت اللازم لإتمام هذه العملية مثل حجم وشكل عبوات المثلجات وسرعة دوران الهواء في غرف التبريد وتركيب المخلوط الأصلي للمثلجات .
التسويق
عند توزيع المثلجات تستخدم عربات خاصة لذلك أو صناديق مبردة ومحاطة تماما بمادة عازلة .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الآيس كريم
مراحل إنتاج الآيس كريم

(2) المساحة والموقع :
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية للمعدات وقيشاني للحوائط .
(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية 380 فولت بقدرة22.5 ك .وات = 30حصان بتكلفة شهرية 1000جنيه .
(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :
يعتمد المشروع علي استخدام معدات آلية نمطية الأداء تعتمد علي العنصر البشري في عمليات التناول ويمكن تعديلها بعمل وصلات مرنة دائمة وذلك للحفاظ علي مستوي النظافة الصحية المطلوبة للمكان وهذا النوع من المعدات يناسب طبيعة الأيدي العاملة العادية من حيث التكنولوجيا المستخدمة كما تسمح بتشغيل عدد كبير من الأيدي العاملة .
والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات .
غلاية ( بسيطة )


مبرده+ بسترة


ماكينة آيس كريم


ثلاجة حفظ وتجميد

تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياجات المشروع من الخامات ( لدورة رأس المال ) :
احتياجات المشروع من الخامات

إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور ) تقدر بحوالي 96615جنيه .
(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :
موقع المشروع

(7) العمالة :
العمالة

  • عدد الورديات :1
  • عدد ساعات العمل :8 ساعات
(8) منتجات المشروع:
منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :
يتم تعبئة المنتجات المعدة للاستهلاك المباشر في عبوات صغيرة علي هيئة بسكويت أقماع ثم يوضع في علب كرتون (عدد 36قطعة) ويمكن استخدام القوالب المعدنية لتعبئة المثلجات المعدة لاستهلاك المطاعم والفنادق والبيع بالجملة لصغار الموزعين ومثل هذه القوالب تستخدم أكثر من مرة بعد غسلها وتطهيرها .
وعموما يراعي عند تعبئة المثلجات ما يلي :
  • تبريد العبوات وكل الأدوات التي تتصل بالمثلجات تبريداً جيداً لمنع انصهار المثلجات أثناء التعبئة (في حالة العبوات الكبيرة ) .
  • إجراء عملية التعبئة بأقصي سرعة لمنع فقد جزء من الريع .
  • مليء العبوات تماما وتوحيد الكمية التي توضع في العبوات وبدون ترك فراغات هوائية .
  • وضع كل البيانات الخاصة بالمثلجات علي العبوات مثل نوع المنتج وتاريخ صناعته ورقم الوجبة درجة حرارة الحفظ .... الخ .
(10) عناصر الجودة :
أ – الجودة المطبقة أثناء التصميم :
  • اختيار الخامات والتأكد من جودتها قبل التصنيع .
  • مراجعة نسب الخلط والتأكد من وسائل المعايرة طبقا للشروط الصحية .
  • مراجعة ضبط المعدات طبقا لمواصفات الماكينات .
  • التأكد من نظافة الماكينات والمكان طبقا للشروط الصحية .
ب – تحديد الاختبارات علي المنتج النهائي
  • اختبار المنتج لتحديد صلاحيته للاستهلاك الآدمي .
  • اختبار مدة صلاحيته طبقا لشروط الهيئات الصحية .
  • اختبار المنتج مقارنة مع المنتجات المنافسة من حيث الطعم والشكل والتغليف .
(11) التسويق :
تعتبر صناعة الآيس كريم من الصناعات المطلوبة في مصر نظرا للإقبال الكبير علي مثل هذه المنتجات خاصة في فصل الصيف .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :
  • جودة المنتج (جودة الخامة – خلوه من الألوان الصناعية – الطعم – التماسك) .
  • رخص الأسعار .
  • التعبئة الجيدة التي تحافظ علي المنتج .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
  • الاعتماد علي مندوبي المبيعات .
  • توزيع عينات من المنتج علي محلات البقالة والسوبر ماركت ومحلات بيع الآيس كريم .
  • الاشتراك في المعارض الداخلية .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
  • محلات السوبر ماركت الآيس كريم .
  • محلات بيع الآيس كريم .
  • المعارض الداخلية .
  • المشروع ذاته .
(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :
الشروط العامة :
  • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  • توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  • اختيار مناسب لموقع المشروع .
  • استخدام القفازات .
ملحوظة :
  • المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة البيضاء (أ) .
  • يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (أ) ومتطلبات قانون البيئة.